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　　經常使用機床的人都知道，機床導軌大多是由鋼或者鑄鐵多制造而成的，如果在使用過程中一旦出現導軌劃傷的情況，應立即對其進行修復，否則會導致劃傷擴大的情況發生，嚴重者甚至會影響到機床的正常使用，高速龍門銑也不例外。在長時間的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度。
　　高速龍門銑主要由床身、工作臺、立柱、定梁、主軸、滾珠絲桿、傳動系統、伺服電機、數控系統、冷卻系統、控制面板、防護系統等組成，適用于鋼、鋁、銅、鐵等各種金屬材料和非金屬材料的高精度鉆孔加工，并具有加工精度高、勞動強度低、加工速度快、操作簡便等優點。

　　今天咱們就來了解下高速龍門銑的定期保養方法：
　　1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。
　　2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
　　3.機床各部間隙的調整：
　　(1)主軸潤滑的調整，需要每分鐘有一滴油通過。
　　(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
　　(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到較小。
　　(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。
　　4.工作臺移動離合器的調整要求
　　(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
　　(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。