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　　高速銑主要用來加工花鍵軸、齒輪等不同產品部件。結構設計合理，加工精度穩定。主要是由螺旋弧傘齒輪傳動，車頭箱蝸桿采用的是獨立潤滑，各個加工部位都采用鑄鐵并采用了進效處理，加工性能穩定，適用于汽車、拖拉機工業、機床制造業、液壓制造業、起重機械、建筑機械等行業的花鍵鈾、齒軸的加工。

　　該設備工藝分析主要從結構形狀、尺寸和技術要求，定位基礎及毛坯等方面進行。該零件形狀復雜為軸對稱圖形，零件尺寸尺寸標注要合理，軸向尺寸精度較高，表面粗糙度較高均須粗、精加工，后進行加工，零件有一處花鍵需進行熱處理。

　　在進行加工時，保障高速銑能平穩工作，是非常重要的，那么如何確保傳動的準確性呢？機床本身的精度是進給傳動裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個傳動件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動精度。

　　另外，在進給傳動鏈中加入減速齒輪以減小脈沖當量，從系統設計的角度分析，它也可以提高傳動精度；通過預緊傳動滾珠絲杠，消除齒輪、蝸輪等傳動件的間隙等辦法，來提高傳動精度和剛度。

　　傳動件慣性的進給驅動系統啟動和制動特性有影響，尤其對高速運行的部分，其慣性的影響更大。在保障傳動強度和剛度的前提下，盡量減少執行部件質量，減少直徑的旋轉部件和質量，減少了運動部件的慣性。

　　其次，合理地編寫加工程序，以減少進給機構的間隙誤差也是非常重要的。伺服進給系統的穩定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會產生爬行，并能適應應用負載變化和不發生共振。穩定性和系統剛度、慣性、阻尼和增益等都有關系，適當選擇不同的參數，使其達到好的性能。