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　　聚士捷機械坐落于寧波慈東濱海工業區，是一家專業研發制造數控機械設備及各類機械鑄造的公司。多年來，聚士捷機械始終秉承“質優價廉，信譽至上”的發展理念，致力研發飛雕雕刻機、數控鉆孔中心、數控雕銑機等數控加工設備，產品從結構設計到材料檢測，從生產工藝到出貨安排，每一個細節都精益求精。正是如此，聚士捷機械在機床探索的道路上越走越遠。下面，小編就為廣大機床用戶介紹兩款來自聚士捷機械的新型中高速銑，它們分別是HSP850中高速銑和HSP811中高速銑。
　　1、HSP850中高速銑：采用高品質的HT300鑄件，經退火處理及時效處理消除應力，鑄件經有限元分析法計算，通過優化設計，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。機床三軸全部瑞士進口磁柵滾柱直線導軌，全閉環控制精度更高，能夠很好的解決熱脹冷縮溫度方面對機床的精度的影響。

　　2、HSP811中高速銑：HSP811中高速銑擁有高強度灰鑄鐵機身，運用有限元合理設計的機床結構，為機床精度和穩定性打下了堅實的基礎。機床三軸全部瑞士進口磁柵滾柱直線導軌，全閉環控制精度更高，能夠很好的解決熱脹冷縮溫度方面對機床的精度的影響。高轉速電主軸，更能保證零件的高光潔度。該高速銑具有大功率、高轉速主軸，進口高精密關鍵零部件等特性，滿足用戶高效率、高精度零件的加工，特別適合大型模具的精密加工。
　　HSP850和HSP811中高速銑技術的主軸轉速穩定，切削過程中產生的95%以上的熱量都被切屑疾速帶走。加工出來的部件不會呈現劃痕，凹凸等外觀缺陷，表現出精度高，外表質量好的特性。用這兩款中高速銑加工模具，能夠一次作業完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，這就有效的減少了重復作業的時間。
　　1、高的金屬切除率：由于采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規銑時的金屬切除率提高50%～100%。
　　2、高的表面質量：由于高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質量大為提高，幾乎可相當磨的質量。
　　3、刀具耐用度高：因為高速銑時溫度較低，單位切力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。
　　4、高的加工精度：因為高速銑時切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數控運算系統，使伺服滯后現象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。